기본베이스로는 매일매일 영업계획이 변동되어 생산계획이 매일매일 변동합니다.

1주일에 1~2회는 3~4일 전 아이템이 당장 오늘 내일로 앞당겨 올수 있는 경우가 발생하며

매일 변동하는 영업계획(출하계획)을 매일 확인하며 생산계획을 수립하고 있습니다.

MRP

MTS방식으로 40번 전략을 사용하고 있으며

Ass`y 제품을 생산하고 있습니다.

총 재공품은 4가지 이며 이 4가지 반제품과 구매 자재를 결합하여 완제품을 생산하고 있습니다.

그리고 각 공정의 설비마다 생산할수 있는 아이템이 한정되 있으며, 아이템을 생산하기 위한 툴도 전용툴이 아닙니다.

이로서 필요한 아이템을 확인하고 생산수량을 설정한 뒤 다시 설비 호기 별로 나열해야 합니다.

네, 설비(Work Center) 의 Available Time 을 CM01등으로 확인하고 또 자재의 가용성을 MD04 or MD44등으로 확인하는건 생관의 척추와 같죠..

선공정이 진행되어야만 후공정으로 갈수 있는 공정 구조여서 엑셀로 계획을 수립할 시 고려해야할 점들이 많이 있습니다. 

엑셀은 종합관리가 어렵기 때문에, 엑셀 DB를 가지고 계시지 않거나 SAP AO로 추출된 Excel이 아니라면 추천드리고 싶지 않네요

또한 MRP 시간 역시 본사가 독일이라 MRP 시스템시간 또한 맞지 않아 일정에 +7시간을 하여 계산하고 있는 상황입니다.

이건 본사에 Basis (이하 BC) 컨설한테 요청하면 계신 지사 시간 대로 자재의 Posting 이나 등등을 조절할 수 있습니다. 문의해보세요

CET가 아니라 KST로 세팅해달라고 (본인이 권한이 있으시면 설정 바꾸실수도 있어요)

이러한 여건에서도 MRP로만 계획을 수립하려 조정하고 있는데 

Assy재고만 안전재고가 설정되어있고 안전재고 또한 설정만 해놓고 재고로 갖고 있지 않습니다.

좀 이해가 되지 않습니다만. Semi Finished Goods이던  Raw Material이든 안전재고나 조달 계획(Procurement Plan)은 

자재마스터를 선생님께서 바꾸시면 됩니다. (Material Code and Plant Code Based Master Data, MARC)

또한 최소최대 로트 사이즈 변경없이 실행하여 불필요한 과잉재고를 생산하라하지만 그래도 재고를 쌓아 MRP와의 차이를 차츰차츰 줄여

MRP 만으로 생산을 하려하고 있습니다.

이거는 시스템 세팅이라기 보다 운영의 문제입니다만, 마찬가지로 MRP View 의 Safety Stock, Minimum Lot Size, Rounding Value 의 수치는 사내의 생산관리자가 자체 분석한 결과로 팀장의 승인을 받아 단계적으로 해마다 혹은 분기마다 적용하시면 됩니다. 작업지시서의 분량이 일단위 인지 주단위 인지 월단위 인지에 따라 다르지만, 이게 무슨말인진 선생님께서 더 잘 아실꺼라 생각하기에 각설하겟습니다.

다만, 생산의 Lot size를 정하는것은, 물동량에만 영향을 미치는 것이 아니라, 구입하신 설비등의 감가상각등이 반영된 고정비(Fixed Cost, Variables)를 고려 했을때 재경회계 담당자의 Review가 선행되는것이 좋습니다. 규모가 큰 회사일 수록, lot size를 임의로 조정하는것은 회사의 운영에 큰 영향을 주기 때문이죠, 뭐 매출이 작으시다면 배보다 배꼽이 크겟지만요.

이에 문의 드릴 내용은

0. MM에서 생산에 필요한 자재를 구매하기 위해 엑셀 생산계획을 요청하는데 줘야하는지 궁금합니다.  

  (MM도 PP처럼 MRP리스트(Planned order)를 보고 PO를 내야하는 것이 맞지 않나요?)

사내에서 약간 입장차이 + 정치가 일어나신것 같은데, 선생님이 필요하신 정보만 말씀 드리자면, 구매팀에서도 선생님께서 작성하신 사내조달 계획(Planned Order + Production Order)를 기반으로 한 Dependent Requirement, Material Reservation이 MRP List (MD04)에 보입니다. 선생님께서 Sales Order 보시고 사내 조달계획 잡으시는거랑 마찬가지로 구매팀에서도 발주를 그렇게 처리할 수 있습니다.

단!!! SD MM 모듈이 다른 회사들처럼 평균적으로 운영되고 있다 기준입니다. 제가 선생님 회사가 SAP가 어떻게 구축됬는지 모르니 장담 못드립니다.

1. 릴리즈된 오더의 계획이 MRP Run 이후에도 계획 일정이 변경되지 않는다는 점.

 ( 수량을 변경하면 계획일정이 변경되긴하지만 전체를 보고 하는 것인지 궁금합니다.)

이건 질문을 이해를 못하겠네요, 작지 하신다음에, MD02에서 MRP 갈아엎고 다시 MRP 리스트 만들기 해보세요, 반영되야 정상입니다.

2. 계획 수립시 계획을 엑셀로 생산 종료 날짜와 시간, Model  change 시점등을 나열하였는데

   MRP도 이 내용들을 확인 할 수 있는 것인지 궁금합니다.

Model Change가 시제품의 설계 혹은 디자인 변경이라면 BoM 과 Routing의 적용시점을 정의할 수 있으니, 이에 대해 좀더 알아보시길 바랍니다

Technicaly? 네 가능합니다

 현 오더 시스템을 이용하여 나열하고 있습니다.

3. 현재 구매 물류 영업에서는 MRP를 하고 시행하고 있지않고 PP 에서만 구동하려 하여 타부서의 협력이 필요한데

   타부서에서는 어떤 행위들을 해야 PP가 가능한지 여쭙고 싶습니다.

SD랑 MM을 어디까지 구축하고 싶으신지..? 만약 영업하고 구매팀이 SAP하나도 모르는 상황이라면, 기본적으로 고객마스터, 협력업체 마스터

판매가격, 구매가격, 계약정보 (MM, SD 둘다), 발주정보 등등은 SAP에 있어야 할것 같네요 (지극히 제 취향입니다만)

4. MRP 리스트에 나오는 SR 리스트 (빨강 노랑 초록)의 설정 방법 및 정렬 기준과 재고 DS, 1차DS,2차DS에한 계산 방법또는 산출 근거가 필요합니다.

신호등 말씀하신것 같은데, 상단에 버튼 있습니다.. DS기간등 다 선생님이 설정하실 수 있습니다. 유저취향존중입니다.

5. MRP 리스트 처리지시자와 관련하여 체크와 체크 하지 않았을 경우 설명과 체크 후 다시 원복이 되는지

    처리된 리스트는 어느 경우에 남고 어느 경우에 없어지는지 알고 싶습니다.

MRP 리스트 처리지시자..라면 혹시 번호 앞에 에스터리스크* 이거 말씀하시는건가요.. 이건 유저가 확정했다고 시스템이 믿기 때문에 안건드립니다. 지우고 다시 MRP Single Level로 돌리시길 추천드립니다.

6.MD06(Run 해야 변경됨??), MD05(MRP리스트에 없는것을 MD02 실행후 찾음???),MD04(현재 상황??),MD02(업데이트??/) 의 차이가 무엇인지

  궁금합니다.

다똑같구요, MD02가 계산기라고 보시면되고, MD04가 계산결과 보는 창이라 보면 됩니다.

주절주절 떠들기만 해 읽으시는데 번거로우셨을테지만

여러 전문가들께 조심히 조언을 구해봅니다.

그리고 SAP,MRP 모듈 관련하여 교육하는 곳이 있으시면 소개 바랍니다.

SAP 유저 교육 받으시길 추천드립니다. 컴퓨터 없이 생산관리하는거랑 SAP모르고 SAP식 생산관리 하는거랑 차이가 뭐가 있을까요...

여튼 고생 많으십니다... 꾸벅

ps. 고수님들 제가 틀린것 있으면 짚어주세요

SAP 교육 과정 중에 "생산계획과 연동한 MRP 관리" 라는 4일짜리 과정이 있습니다. 

SAP에 문의 하시면 될것 같습니다.

재곤님의 바쁘신와중에도 정성스러운 답변에 감사드린다는 말을 먼저 전합니다.

제 질의에 답해주신 내용을 곰곰히 생각해 보았습니다.

1. SAP AO는 어떤 것인지 여쭙습니다. (SAP 데이터를 엑셀 전환 시켜 사용하는 것인지 알고 싶습니다.)

   있다면 어떤 것들이 있는지 예시나 관련 자료 소스를 알고 싶습니다.

2.계획 수립 시 테크니컬하게 가능하다 하셨는데 전체 일정을 볼 수 있는 T code가 있는 것인지 여쭙습니다.

  MD06에서 하나하나 체크하며 일정을 확인해야 하는 것인지 여쭙습니다.

3.현재 안전재고와 로트사이즈를 무시하며 생산하고 있습니다.

  엑셀로 그 달 필요한 수량을 천단위 백단위로(용기 기준) 나누어 생산하였고 자재가 미입고 되는 경우엔 강제 릴리즈를 통해 생산하는 중입니다.

  이때 이 갭을 줄이기 위해 어떤 방법으로 접근해야 하는지 여쭙습니다.

4. MRP Run을 독일 본사에서 대한민국 기준 시간으로 05~07시 새벽에 진행 됩니다.

   이는 전날 영업에서 입력한 데이터를 그 다음날에야 확인 할 수 있다는 이야기가 됩니다. (MD06 사용)

  MD06 , MD05, MD02, MD04에 대한 설명이 필요한데 자료를 요청하고 싶습니다.

5.신호등 및 DS 기간을 설정을 할 수 있지만 어떤 기준으로 설정을 하는 것인지 궁금합니다.

  또한 앞전에도 말씀드렸듯이 재고 DS의 산출 계산 방식을 알고 싶습니다.

  도움말에서 확인하여 계산하였지만, 어느것을 맞고 어느것은 틀리기에 여쭙습니다.

6. 작업지시 (릴리즈)를 하지 않고 계획 오더를 생산오더로 변경 후 저장할시 어떻게 되는지 궁금합니다.

    생산 인지가 되지 않아 MRP에 반영이 되지 않는 것인지 궁금합니다. 

( 매일 변동하는 영업계획으로 인하여 6번과 같은 방법으로 오더를 조정해도 되는지 궁금합니다.

  릴리즈 미실행 후 저장한 뒤 변경되는 일정에 따라 릴리즈 실시

  바쁘신와중에도 이렇게 답변을 주신 분들께 감사드린다는 말씀을 전해드립니다.)

* SAP 교육은 어디서 신청을 하는건가요 ?

감사합니다.

질문이 깊어지심에 따라 우려가 되네요.. 제 답변은 언제까지나 정보취득을 위한 참고로만 반영하시길 바랍니다..

1. SAP AO는 어떤 것인지 여쭙습니다. (SAP 데이터를 엑셀 전환 시켜 사용하는 것인지 알고 싶습니다.)

   있다면 어떤 것들이 있는지 예시나 관련 자료 소스를 알고 싶습니다.

SAP Analysis Object 라고. 쉽게말해 SAP자료 가지고 레포팅하는건데, S4HANA기준으로는 엑셀, PPT등을 유연하게 지원합니다.

구글링 해보시면 알수 있습니다.

2.계획 수립 시 테크니컬하게 가능하다 하셨는데 전체 일정을 볼 수 있는 T code가 있는 것인지 여쭙습니다.

  MD06에서 하나하나 체크하며 일정을 확인해야 하는 것인지 여쭙습니다.

BoM, Routing 의 유효일자를 기준으로 BoM Explosion이 당사에서 가능하신지 여부를 먼저 여쭙는게 좋겠네요..  제가말씀드린건 보통 SAP 기준으로는 되지만, Configuration이 귀사가 어떠신지 모르기 때문에. 단언드릴수는 없어서 기술적으로는 가능하다는 말입니다.





3.현재 안전재고와 로트사이즈를 무시하며 생산하고 있습니다.

  엑셀로 그 달 필요한 수량을 천단위 백단위로(용기 기준) 나누어 생산하였고 자재가 미입고 되는 경우엔 강제 릴리즈를 통해 생산하는 중입니다.

  이때 이 갭을 줄이기 위해 어떤 방법으로 접근해야 하는지 여쭙습니다.

이건 SAP 문제가 아니기 때문에, 이론적인 부분만 충족하시면 될것 같네요.. 유머를 가미하자면 가까운 책방을 방문하시어 재고 최적화 이론같은걸 참조 하시고.... (네 죄송합니다)

......

저는 우선 BoM Routing을 전사로 점검하는 TFT를 구성했고, 구매 생관 영업물류가 모여서 고객 Customer material 부터 Raw material 에 이르기 까지 전사 공정 및 조달 과정을 Review 하고 확정 하였습니다.

그러고나서, Cost estimation (시뮬레이션용 버전 사용) 해서 모든 제품과 재공품의 COGM를 점검했고, 그에따라 BU별 적합한 Costing Lot Size와 설비의 사양에 따른 Production Lot Size를 산출할 수 있었습니다. 제품 금형이라던지 여러가지 기술적인 것도 고려해야 했으니까 혼자선 못하고 TFT가 필요했던거죠

그런다음, 모두의 공감대가 있는 목표치를 산출하고, (제조원가는 물론 심지어 창고의 적재 Capa까지도 고려해야했습니다) 고객발주 2일치를 안전재고로 잡으라는 상부의견까지 반영해서 최종 Target Stock Qty.를 각 Finished Goods의 Material Code 별로 산출 했습니다. 변화가 용이한 BU부터 시범운행 하는 방향으로 해서 중장기 중단기계획을 세워 %를 잡고 안정화를 도입 했었고, 지금도 그 움직임은 KPI로 계속 다루면서 진행하고 있는걸로 알고있습니다(여기서 웃긴건 제가 다른데 발령이 났다는 점이고요...)

4. MRP Run을 독일 본사에서 대한민국 기준 시간으로 05~07시 새벽에 진행 됩니다.

   이는 전날 영업에서 입력한 데이터를 그 다음날에야 확인 할 수 있다는 이야기가 됩니다. (MD06 사용)

  MD06 , MD05, MD02, MD04에 대한 설명이 필요한데 자료를 요청하고 싶습니다.

MRP는 그냥 계산기 입니다. 독일에서 돌려준다는거는 전사 품목에 대한 MRP 계산을 밤에 배치잡으로 돌리신다는 거죠

근데 MRP 컨트롤러가 담당자별로 선정되어 있으면 왜 그걸 기다리실 필요가 있을까요?

 그냥 자재 하나 MRP 돌리는데 얼마나 걸리시는지 한번 확인해 보시는게 좋을것 같은데요... 제가 가르친 직원들은 그냥 바로바로 확인합니다...

자기가 계속 돌릴때도 있구요.. (BoM이 정말 복잡해서 수동으로 돌리시면 시스템이 뻗어서 그런건지 ...궁금하기도 하네요..) 



5.신호등 및 DS 기간을 설정을 할 수 있지만 어떤 기준으로 설정을 하는 것인지 궁금합니다.

  또한 앞전에도 말씀드렸듯이 재고 DS의 산출 계산 방식을 알고 싶습니다.

  도움말에서 확인하여 계산하였지만, 어느것을 맞고 어느것은 틀리기에 여쭙습니다.

마찬가지로 가까운 교보문고를 방문하시어....

6. 작업지시 (릴리즈)를 하지 않고 계획 오더를 생산오더로 변경 후 저장할시 어떻게 되는지 궁금합니다.

    생산 인지가 되지 않아 MRP에 반영이 되지 않는 것인지 궁금합니다. 

( 매일 변동하는 영업계획으로 인하여 6번과 같은 방법으로 오더를 조정해도 되는지 궁금합니다.

  릴리즈 미실행 후 저장한 뒤 변경되는 일정에 따라 릴리즈 실시

  바쁘신와중에도 이렇게 답변을 주신 분들께 감사드린다는 말씀을 전해드립니다.)

그냥 오더만 생성 된 겁니다. 오더 생성됬다고 MRP에 뜹니다.. (Plord to PrOrd) 원래 생관은 release 안된 오더 지우고 만들고 많이 합니다.... 물동량 추가되면 작지 하나 지우고 나머지에 수량을 보태어서 작지 내기도 하고.. 당연히 작지 내리기 전에 원가 어떻게 될지도 봐야하고.. 말그대로 생산계획이아니라 생산 관리죠(Management)

곰곰히 생각해봐도 광마님 말씀이 현답이라 생각합니다.. 교육을 들으시는걸 추천합니다